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　　進(jìn)口模具鋼材料的用途和性能

　　

　　目前模具鋼應(yīng)用廣泛，模具鋼種類繁多。目前模具鋼材料只能分為進(jìn)口模具鋼和國產(chǎn)模具鋼兩種。今天，模具鋼小編和大家一起分析進(jìn)口普通模具鋼材料的性能和用途。

　　

　　SLD日立高耐磨合金冷作工具鋼

　　

　　主要成分%碳1.5錳0.45鉻12.0鉬1.0釩0.35

　　

　　出廠狀態(tài):退火血紅蛋白≤230

　　

　　淬火:預(yù)熱至700~750℃，再加熱至1.000~1.050℃，靜風(fēng)冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，加熱到980~1030℃，在油中硬化更好

　　

　　回火:加熱至150~200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻?；鼗饝?yīng)完成兩次。

　　

　　硬度:HRC57℃~62℃

　　

　　退火:加熱至800~850℃，在此溫度下停留1~3小時(shí)，在爐中冷卻。

　　

　　鍛造:1050~950℃

　　

　　用途:該鋼易于車削，適用于制作銳邊、剪刀、圓鋸、冷或熱切邊模、滾邊、螺旋模、絲模、銑刀、沖壓模、圓輥、電力變壓器鐵芯沖壓模、鋼皮滾刀、鋼管成型輥，以及油漆工輥、特殊成型輥、精密量規(guī)和形狀復(fù)雜的冷壓

　　

　　日立高質(zhì)量熱加工工具鋼

　　

　　主要成分%碳0.4硅1.0錳0.4鉻5.3鉬1.5釩1.1

　　

　　出廠狀態(tài):退火≤HB250

　　

　　鍛造:1.050~850℃

　　

　　退火:加熱至800~850℃，在此溫度下停留3小時(shí)，讓其在爐內(nèi)逐漸冷卻。

　　

　　回火:預(yù)熱至550~680℃，保持此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。回火要做兩次。

　　

　　淬火:先預(yù)熱至550~600℃，再加熱至850~900℃

　　

　　硬度:HRC低于53℃

　　

　　用途:該鋼含有鎢和耐高溫的合金鋼。適用于熱加工、鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、切槽刀、剪刀、熱鍛動(dòng)作、塑料模具、熱加工鉸刀、滾刀、一般熱加工模具及熱室各種工具。

　　

　　FDAC日立特種壓鑄合金鋼

　　

　　鋼材特點(diǎn):以FDACDAC(JISSKD61)為基本成分，添加快切合金，配合特殊溶解方法制造快切硬化熱壓鑄模具網(wǎng)。

　　

　　特點(diǎn):

　　

　　1.硬度HRC40-44更適合淬火和回火

　　

　　2.切割性能非常好，加工容易，成型時(shí)間縮短

　　

　　3.加工后不硬化，特別是淬火變形、開裂、膨脹等。

　　

　　4.以YSS海綿和極低有害雜質(zhì)為原料的優(yōu)質(zhì)特種壓鑄模具鋼

　　

　　5.抗熱裂性高，高溫強(qiáng)度優(yōu)異，鋼模使用壽命長。

　　

　　用途:適用于熱作、鋅、鋁、鎂及鋁合金壓鑄模具和塑料模具，具有加工后不淬火不變形的特點(diǎn)，適用于制作精密模具或緊急情況后短時(shí)間內(nèi)制作模具。

　　

　　DC53大同鋼強(qiáng)韌鉻鋼

　　

　　特點(diǎn):

　　

　　1.熱處理后的硬度高于520-530℃回火后的SKD11，可達(dá)62-63HRC，強(qiáng)度和耐磨性超過SKD11

　　

　　2.韌性是SKD11的兩倍，DC53在冷加工模具鋼中韌性突出。因此，DC53很少出現(xiàn)裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。

　　

　　3.WEDM后的殘余應(yīng)力很小，通過高溫回火降低了殘余應(yīng)力。因此，在線切割后，大型模具和要求精度的模具的裂紋和變形得到抑制。

　　

　　4.DC53的可加工性和耐磨性優(yōu)于SKD11。因此，使用DC53可以延長模具壽命，減少加工步驟。

　　

　　用途:

　　

　　1.精密沖壓模具、線切割精密沖裁及各種用途沖壓模具；

　　

　　2.難加工材料的塑性變形工具

　　

　　3.其他高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭