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機械零件熱處理工藝選擇的原則是什么？
機器零件熱處理工藝選擇的一般原則如下:
1)對強度要求低的碳鋼零件不得進行熱處理或僅進行正火。鑄鋼件需要正火。
2)根據可加工性要求選擇熱處理工藝。低碳低合金結構鋼的正火制備熱處理，如20CrMnTi模具鋼的等溫正火工藝(又稱等溫退火)，可獲得良好的切削性能和較低的表面粗糙度；正火后，淬透性較好的鋼需要高溫回火。用于冷變形的彈簧鋼、高碳鋼和高合金鋼或低碳低合金結構鋼零件應進行球化處理和退火處理，以獲得良好的加工性能；為了提高批量生產零件的可加工性，有必要采用合適的預熱處理工藝。
3)對強度和綜合力學性能要求較高的零件可以進行調質處理。淬火和回火處理可用作初步熱處理或更終熱處理。
淬火回火處理在以下情況下用作初步熱處理:①為了提高表面淬火零件的芯部機械性能；②提高氮碳共滲零件的型芯強度；③提高滲氮件芯部的力學性能，改善滲氮層的結構，避免針狀氮化物等缺陷；④對于容易發生淬火變形的零件，調質預熱處理有助于減少淬火變形。
在以下情況下采用調質處理作為更終熱處理:①整體零件要求較好的綜合力學性能；②考慮能滿足零件的性能要求，兼顧零件的可加工性和精度以及熱處理的經濟性和方便性。
4)作為更終熱處理的整體淬火往往適用于以下情況:①對于整體強度和韌性要求較高的零件，可采用低碳鋼或低碳合金鋼進行整體淬火，獲得低碳馬氏體組織，或采用整體兩相區加熱淬火等整體處理工藝進行強韌化；②很多有一定強度的機械零件是作為一個整體來要求的，同時要考慮一定的塑性韌性，選擇整體淬火回火到合適硬度的更終熱處理；③對于整體要求較高強度、硬度和耐磨性的零件，整體淬火的更終熱處理可以獲得較高的強度和硬度；④對于局部淬火有困難的小零件和要求硬化面較多的零件，可采用整體淬火，以簡化工序，但對于承受較大沖擊載荷的零件，應慎重考慮是否采用整體淬火。
5)對于形狀復雜、熱處理所需變形小或整體強度、韌性高、表面耐磨性高的零件，可采用等溫淬火或分段淬火進行更終熱處理。
6)對于只需要一端硬化且有強度要求的零件，一端可以用流態化爐(或鹽浴爐)局部加熱硬化，也可以用火焰加熱或感應加熱硬化。對于中間某一部位只需硬化的零件，可采用流態化爐(或鹽浴爐)局部加熱，掉頭淬火；或者非硬化件先絕緣保護，再整體加熱淬火冷卻。
7)對于表面層要求耐磨性和疲勞強度高的零件，可采用表面淬火作為更終熱處理。
8)對于表面要求高耐磨性、高疲勞強度、芯部要求高強度、高韌性的動力機械零件，可采用低碳合金鋼，更終熱處理可采用滲碳(或碳氮共滲)淬火。
9)對于要求高耐磨性和疲勞強度的精密零件，或要求有一定耐腐蝕性的零件，可采用滲氮處理。
10)對于表面耐磨、疲勞強度高的輕載荷零件，或者形狀復雜、載荷較輕的精密零件，如果難以解決熱處理變形問題，可以采用各種低溫化學熱處理工藝，如鐵素體氮碳共滲、硫氮碳共滲、低溫滲硫等。
11)為了減少更終熱處理過程中的變形，應在工藝中安排適當的應力消除退火工藝，以消除或減少前道工序中的殘余應力。此時，對于形狀復雜的滲氮或氮碳共滲零件尤為重要。
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