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一、6542高速鋼淬火工藝

1、6542高速鋼熱處理工藝 6542在保護(hù)氣氛下，加熱到850-900℃，均熱后，在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃，然后空冷，粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600-700℃，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

2、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

3、速鋼的加熱一般在鹽浴內(nèi)進(jìn)行。？高速鋼熱處理前一般要進(jìn)行球化退火處理，退火溫度一般在 820~900℃之間，退火目的不僅是為了降低硬度，以利于切削加工，更是為以后的淬火做組織上的準(zhǔn)備。

4、粉末鋼顧名思義，采用了粉末冶金工藝的鋼材，粉末鋼介于高速鋼和硬質(zhì)合金之間，能夠比較好的兼顧耐磨性和韌性的需求，使用硬度一般在HRC60-70之間。

5、6542高速鋼 64HRC(鹽浴爐) 熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：淬火，730～840℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

6、工具鋼6542高速鋼板 圓棒 光圓 沖子料 熟料 硬料 精光板W6Mo5Cr4V2高速工具鋼簡(jiǎn)稱高工鋼或高速鋼，俗稱“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”，是一種適于高速切削的高碳高合金工具鋼。

二、高速鋼淬火溫度

1、高溫淬火：高速鋼的淬火溫度一般在1200~1250℃，淬火介質(zhì)為空氣或油。高溫淬火可使高速鋼中的碳化物晶粒細(xì)化、分散，提高其硬度和韌性。 回火處理：高速鋼的回火溫度一般在500~650℃，回火時(shí)間根據(jù)不同合金元素和應(yīng)用情況而異。

2、二，耐性：根據(jù)實(shí)踐運(yùn)用和硬度要求，下降淬火溫度，可增加耐性。三，典型運(yùn)用：拉刀銑刀齒輪滾刀軋輥成型刀沖壓凸模剃齒刀凹模四，機(jī)械加工和磨削才調(diào)：與一般高速鋼相同，可順暢磨削。

3、加熱溫度 高速鋼淬火加熱溫度的選擇，首先是由其牌號(hào)成分決定的，同時(shí)也要考慮工具的種類和規(guī)格，專門針對(duì)具體加工對(duì)象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規(guī)范等使用條件。 各種高速鋼的淬火加熱溫度如表3所示。

4、不難看出，高速鋼經(jīng)3次高溫回火的主要目的是消除殘留奧氏體及新產(chǎn)生馬氏體引起的內(nèi)應(yīng)力。但3次高溫回火的缺點(diǎn)也比較明顯，耗能大，操作較繁雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

5、然而，高速鋼的淬火溫度要比普通鋼要高得多，通常在1160℃~1280℃之間。這是因?yàn)楦咚黉撝屑尤肓舜罅康暮辖鹪?，使得鋼材具有非常高的熱穩(wěn)定性，難以通過(guò)低溫淬火來(lái)產(chǎn)生馬氏體。因此，必須采用高溫淬火來(lái)獲得足夠的馬氏體含量。

6、淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。