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各位老鐵們好，相信很多人對(duì)淬火硬度低都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于淬火硬度低以及淬火表面硬度低有哪些因素的問題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、淬火溫度對(duì)鋼的硬度有什么影響

1、如果淬火溫度過低，會(huì)導(dǎo)致馬氏體的形成不完全，從而影響模具鋼的硬度和強(qiáng)度；而如果淬火溫度過高，會(huì)導(dǎo)致過度的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w，從而使模具鋼的硬度降低。因此，選擇適當(dāng)?shù)拇慊饻囟葘?duì)于獲得理想的模具鋼性能至關(guān)重要。

2、淬火溫度對(duì)鋼的硬度影響為：隨淬火溫度的升高，鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時(shí)，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時(shí)隨淬火溫度的升高，鋼的韌性逐漸降低，特別是超過122℃時(shí)，韌性下降明顯。

3、影響淬火溫度和硬度關(guān)系的因素 材料成分：不同材料的成分不同，對(duì)淬火溫度的要求也有所差異。例如，碳鋼的淬火溫度一般較高，而合金鋼的淬火溫度則較低。

4、回火溫度對(duì)45號(hào)鋼的性能有什么影響 對(duì)于硬度，沖擊韌性的影響，考慮到第第二類回火脆性 回火溫度的高低對(duì)45鋼硬度的影響，在低溫回火時(shí)45鋼硬度更大。

5、45鋼淬火過熱對(duì)硬度什么影響？ 如果淬火加熱溫度過高，會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒粗大，導(dǎo)致淬火馬氏體級(jí)別粗大，雖然硬度值沒有問題，但其性能會(huì)變差，脆性大，甚至?xí)趦?nèi)應(yīng)力作用下自行開裂。所以過低和過高的淬火加熱溫度都是不當(dāng)?shù)摹?/p>

二、高頻淬火對(duì)鋼件淬火硬度不足怎么辦

1、硬度的測(cè)試方法：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、莫氏硬度 布氏硬度 單位面積上所承受的平均應(yīng)力，即試驗(yàn)力p與壓痕球形表面積的商。

2、熱壓校直， 即可以把鋼件整體加熱，也可以把受力更大部位局部加熱(如用氧-乙炔火焰加熱或高頻感應(yīng)加熱等，其加熱溫度視鋼件所要求的硬度而定。一般來說， 對(duì)于淬火-回火的鋼件， 則熱壓校直的溫度不應(yīng)高于其回火溫度。

3、檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法，這時(shí)的顯微組織為屈氏體或索氏體。 磨削熱是在砂輪與鋼的接觸和擠壓摩擦條件下產(chǎn)生的，因此，砂輪的種類和粒度以及鋼種均對(duì)磨削熱產(chǎn)生影響。

4、高頻淬火工藝中的硬度問題硬度的定義淬火就是將鋼加熱淬火溫度后再放到水或油中冷卻，這時(shí)因溫度的急劇變化使鋼中得到馬氏體組織而獲得高硬度.硬度是固體材料抵抗彈、塑性變形和破壞的能力。

5、對(duì)于機(jī)械切削加工，一般機(jī)加工硬度更好在HRC30左右;但由于性能要求，需要較高硬度+后切削，硬度可以在HRC35~40。 比如高頻淬火裂紋的問題，容易淬裂是由于機(jī)加淬火部位加工光度不夠，應(yīng)力集造成的。熱處理硬度太高了，機(jī)加工不動(dòng)的問題。

6、高頻淬火大部分用以工業(yè)金屬零部件表面淬火，是使鋼件表層造成必須的電磁感應(yīng)電流，快速加溫零部件表層，隨后快速熱處理的這種金屬表面處理方式 。電磁感應(yīng)加熱設(shè)備，即對(duì)鋼件開展電磁電磁感應(yīng)加熱，以開展表面淬火的機(jī)器設(shè)備。