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一、擠鋁和壓鑄鋁的區(qū)別,優(yōu)缺點(diǎn)是什么

1、1壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。

2、1壓鑄鋁合金和鋁型材加工方法相比，使用設(shè)備均不同，它的原材料以鋁錠(純度92%左右)和合金材料，經(jīng)熔爐融化，進(jìn)入壓鑄機(jī)中模具成型。

3、壓鑄鋁合金和鋁加工方法相比，使用設(shè)備不同。其原料是鋁錠(純度92%左右)和合金材料，熔化熔爐，進(jìn)入壓鑄機(jī)械形成模具。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可以像玩具一樣設(shè)計(jì)，形狀多樣，可以輕松地連接到各種方向，硬度強(qiáng)度高，鋅和鋅混合制成鋅鋁合金。

4、shou先壓鑄鋁和擠壓鋁型材的鋁牌號(hào)是不一樣的，它們的鋁合金成分也就相差很大，所以它們的物力特性也有很大的不同。壓鑄鋁是將鋁合金融化之后澆入模具后成型。

5、鋁擠制就是將鋁錠(加工后合金原料)在5~600度左右的可塑溫度下擠制而成，技術(shù)門(mén)檻低、成本也低，制作速度也很快，強(qiáng)度上與鋁合金的材質(zhì)特性相關(guān)。但是強(qiáng)度上應(yīng)該是還有其一定程度。

6、優(yōu)劣勢(shì)分析 壓鑄工藝參數(shù) 五大區(qū)別 壓鑄鋁制品形狀復(fù)雜，可以鑄造出任意形狀。鋁型材制品有統(tǒng)一的截面（從任一截面鋸開(kāi)，截面都是一樣的），比如：筆管，充電寶的外殼，伺服電機(jī)殼等等。

二、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些

1、金屬的固定廢料損失較大，要留壓余和有擠壓縮尾。 加工速度低。 工具消耗較大。 擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格和批數(shù)繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線(xiàn)坯等。

2、該鋁型材加工好后為中空結(jié)構(gòu)，由其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定模具采用組合結(jié)構(gòu)，這就要求模具的各個(gè)部分安裝精度要高。近年來(lái)建 材市場(chǎng)迅 猛的發(fā)展 帶動(dòng)了鋁加工行 業(yè)的飛速發(fā)展。

3、01鋁擠壓工藝的定義鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的?？字袛D出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、從擠壓生產(chǎn)者的角度來(lái)考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡(jiǎn)的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤(rùn)滑情況，研壓機(jī)的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問(wèn)題。

5、加工過(guò)程的容易出現(xiàn)加工缺陷 由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。