丁香花开心四播房麻豆,亚洲AV少妇熟女猛男,伍月停停综合色,日韩精品 电影一区 亚洲

0512-66832080
首頁
行業(yè)資訊
行業(yè)資訊
行業(yè)資訊
行業(yè)資訊
行業(yè)資訊
行業(yè)資訊
電話咨詢
電話咨詢:0512-66832080
返回頂部
當(dāng)前位置: 首頁>>新聞資訊>>行業(yè)資訊
高速鋼的回火溫度,2cr13回火溫度和時(shí)間
發(fā)布時(shí)間:2023-12-28 09:29:48
瀏覽次數(shù):135次

大家好,今天給各位分享高速鋼的回火溫度的一些知識,其中也會對2cr13回火溫度和時(shí)間進(jìn)行解釋,文章篇幅可能偏長,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在就馬上開始吧!

一、高速鋼為什么要進(jìn)行三次高溫回火

1、這是因?yàn)楦咚黉摯慊鸷蟠蟛糠洲D(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,殘留奧氏體量是20—25%,甚至更高。次回火后,又有15%左右的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

2、一般需要進(jìn)行三次560℃左右的高溫回火處理,以消除淬火應(yīng)力,穩(wěn)定組織,減少殘余奧氏體的數(shù)量,達(dá)到所需要的性能。 回火溫度500~600℃,鋼的硬度、強(qiáng)度和塑性均有提高;550~570℃時(shí)可達(dá)到硬度、強(qiáng)度的更大值。

3、高速鋼淬火后需要進(jìn)行回火,目的就是為了消除應(yīng)力,穩(wěn)定組織,減少殘余奧氏體,提高力學(xué)性能。高速鋼淬火加熱可在箱式爐中進(jìn)行,需采用保護(hù)性介質(zhì)或氣氛加以保護(hù),以防氧化、脫碳。

4、解析 答:由于高速鋼中高合金度馬氏體的回火穩(wěn)定性非常好,在560℃左右回火,才能彌散析出特殊碳化物,產(chǎn)生二次硬化。同時(shí)在560℃左右回火,使材料的組織和性能達(dá)到了更佳狀態(tài)。三次回火是為了盡可能減少Ar,形成M。

5、1高速鋼的低溫、高溫回火新工藝,會使高速鋼淬火回火件的壽命提高,是從理論加以分析? 均勻析出ε和M3C使M2C,MC在二次硬化溫度范圍內(nèi)更加均勻析出,促進(jìn)部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w,提高強(qiáng)韌性。

6、也就是當(dāng)金屬處于平衡溫度時(shí),金屬不能進(jìn)行有效的結(jié)晶過程。要使結(jié)晶進(jìn)行,則必須將液體冷至低于平衡溫度。晶體總是在過冷的情況下結(jié)晶的,因此過冷是金屬結(jié)晶的必要條件,所以,金屬結(jié)晶時(shí)一定要有過冷度。

二、為什么高速鋼高溫淬火后多次回火

1、高速鋼淬火后需要進(jìn)行回火,目的就是為了消除應(yīng)力,穩(wěn)定組織,減少殘余奧氏體,提高力學(xué)性能。高速鋼淬火加熱可在箱式爐中進(jìn)行,需采用保護(hù)性介質(zhì)或氣氛加以保護(hù),以防氧化、脫碳。

2、原因:溫度高→合金元素溶入奧氏體的數(shù)量多→淬火后馬氏體的合金濃度高→高熱硬性(在不發(fā)生過熱的前提下,高速鋼的淬火溫度越高,其熱硬性則越好)。 高速鋼的導(dǎo)熱性差,淬火溫度又極高,故常分兩段或三段進(jìn)行加熱。

3、回火的目的在于消除淬火應(yīng)力,使鋼的組織轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Ψ€(wěn)定狀態(tài)。在不降低或適當(dāng)降低鋼的硬度和強(qiáng)度的條件下改善鋼的塑性和韌性,以獲得所希望的性能。中碳和高碳鋼淬火后通常硬度很高,但很脆,一般需經(jīng)回火處理才能使用。

4、在相同含碳量下,合金鋼的淬火變形和開裂現(xiàn)象不易產(chǎn)生;調(diào)質(zhì)鋼在回火后需快冷至室溫;高速鋼需高溫淬火和多次回火。

5、高溫淬火和多次高溫回火 對Crl2鋼,加熱到1050~1100℃,油冷,淬火后硬度為42~50HRC。對Crl2MoV淬火溫度為鋼1100~1150℃,油冷,淬火后硬度為42~50HRC。高溫淬火和多次高溫回火可使鋼具有高紅硬度和耐磨性,用于制造高溫模具。

6、B.分為普通、優(yōu)質(zhì)和優(yōu)質(zhì)鋼 C.可生產(chǎn)工具或量具 D.含碳量大于6% 點(diǎn)擊查看答案 2單項(xiàng)選擇題 由于淬火組織的回火穩(wěn)定性高,應(yīng)力大和含有高達(dá)25%以上的殘余奧氏體,所以高速鋼在()下進(jìn)行三次回火。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請發(fā)送郵件至 promaxsts@163.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。

相關(guān)推薦
Copyright © 2002-2022 蘇州鉅研精密模具材料有限公司 版權(quán)所有 備案號:蘇ICP備20024622號